一、如何安装工业皮带及保养传动装置？
无论是更换皮带，或是在新的传动装置上安装皮带，建议您按以下步骤进行。
1、关掉电源，卸下防护罩，旋松马达基座上的安装螺栓，使马达能前后移动。
2、移动马达使皮带足够松弛，能轻松取下皮带。千万不要用工具撬皮带。
3、取下旧皮带，检查是否有异常磨损。过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。
4、选择合适的皮带替换。
5、清洁皮带及皮带轮：应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭，不要在清洁剂中浸泡或使用清洁剂刷洗皮带，不要用砂纸擦或用尖锐的物体刮皮带。皮带在安装使用前必须保持干燥。
6、检查皮带轮是否有裂纹或磨损，较为简单的办法是使用轮槽量具来检查。如果磨损过量，则必须更换皮带轮。
7、检查各皮带轮是否在同一平面上。
8、检查其余的传动装置部件，如轴承的对称、耐用性及润滑情况等。
9、对于使用多条皮带的传动装置而言，则必须一次更换所有皮带。如果多条皮带传动装置上只更换一根皮带，新换上的皮带可能松紧合适，但剩余的旧皮带则会太松，大部分动力可能仅由这条新皮带负责，致使新皮带过早损坏。
10、调紧传动装置的中心距，用手转几圈主动轮，使用皮带张力测量仪检查张力是否适当。
11、按规定的力矩拧紧马达的装配螺栓。
12、更换防护罩。
13、建议采取试运转程序。此程序为启动传动装置、在满负载情况下运行而后停止、检查并将张力调整到推荐数值。满负载下皮带的运转可以使得皮带与轮槽完全吻合。如有可能使皮带运转24小时，至少应运转一小时。试运转程序可减少以后重调张力的次数。
14、试运转过程中应严密监控运转情况，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。最好是在运行一段时间后关掉机器，检查轴承及马达的发热状况；若是摸上去觉得太热，可能是皮带太紧，或是轴承不对称，或是润滑不正确。
15、对同步带而言，运行过程中松弛极小，所以一般不需要重新调整张力，但我们仍然建议起动装置并观察性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。最好在运行一段时间后关掉机器，检查轴承及马达的发热状况；若是摸上去觉得太热，可能是皮带太紧，或是轴承不对称，或是润滑不正确。
16、同步带最小弯曲直径参数表
 |
同步带类型 |
节距代号 |
允许的最小弯曲直径 |
| 梯型步同步带 |
MXL,T2.5 |
15 |
| XL,T5 |
15 |
| AT5,L,T10 |
20 |
| AT10,H |
40 |
| XH,T20 |
70 |
| XXH,20M |
100 |
| 圆弧齿同步带 |
2M,S2M,S3M,3M,RP2M,RP3M |
15 |
| S4.5,S5M,5M,RP5M |
25 |
| S8M,8M,RP8M |
40 |
| S14M,14M,RP14M |
80 |
|
| 型号 |
MXL |
XL |
L |
H |
XH |
| 同步带宽度 |
代号 |
012 |
019 |
025 |
025 |
031 |
037 |
050 |
075 |
100 |
075 |
100 |
150 |
200 |
200 |
300 |
400 |
| 带宽 |
3.0 |
4.8 |
6.4 |
7.9 |
9.5 |
12.7 |
19.1 |
25.4 |
19.1 |
25.4 |
38.1 |
50.8 |
50.8 |
50.8 |
76.2 |
101.6 |
| 型号 |
XXH |
T2.5 |
T5 AT5 |
T10 AT10 |
T20 AT20 |
| 同步带宽度 |
代号 |
200 |
300 |
400 |
500 |
4 |
6 |
10 |
6 |
10 |
16 |
25 |
16 |
25 |
32 |
50 |
32 |
50 |
75 |
100 |
| 带宽 |
50.8 |
76.2 |
101.6 |
127 |
4 |
6 |
10 |
6 |
10 |
16 |
25 |
16 |
25 |
32 |
50 |
32 |
50 |
75 |
100 |
| 型号 |
3M S3M |
5M S4.5M S5M |
8M S8M |
14M S14M |
20M |
| 同步带宽度 |
代号 |
6 |
9 |
15 |
9 |
15 |
25 |
30 |
30 |
40 |
50 |
85 |
55 |
85 |
115 |
170 |
70 |
85 |
115 |
170 |
230 |
290 |
340 |
| 带宽 |
6 |
9 |
15 |
9 |
15 |
25 |
30 |
30 |
40 |
50 |
85 |
55 |
85 |
115 |
170 |
70 |
85 |
115 |
170 |
230 |
290 |
340 |
| 被驱动的机械类型 |
原动什么类型 |
以下所列举的被驱动机械只作为代表性质的举例，
请选一种负载性与所需机械相近的一种。 |
空，轻载启动 |
重载启动 |
| 交流电动机：一般扭矩。鼠笼式，同步电动机，分相感应式，变频控制式 |
交流电动机：高扭矩。滑环式，推斥感应式，单相式，串励式 |
| 直流电动机：并励式，步进电机 |
直流电动机：串励或复励，伺服式。单缸式内燃机 |
| 内燃机：多缸式 |
|
| 间歇工况 |
一般工况 |
连续工况 |
间歇工况 |
一般工况 |
连续工况 |
3—8小时/天或
每季度 |
8—16小时/天 |
1—24小时/天 |
3—8小时/天或每季度 |
8—16小时/天 |
1—24小时/天 |
被
驱
动
机
械
按
载
荷
变
动
大
小
分
为
8
种 |
显示设备，计量设备，仪表，测量设备，
医疗设备，办公设备，投影设备。 |
1.0 |
1.2 |
1.4 |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
| 民用设备，扫地机，缝纫机，筛；烤炉式，滚筒式，锥形式，轻型木工机械，带锯。 |
1.1 |
1.3 |
1.5 |
1.3 |
1.5 |
1.7 |
| 液态搅拌机，轻型输送机，钻床，车床，锯床，洗衣机，重型木工机械，刨床。 |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
1.6 |
1.8 |
2.0 |
| 半液态搅拌机，离心式压缩机，矿，煤，沙用输送机，揉面机，传动轴。 |
1.3 |
1.5 |
1.7 |
1.6 |
1.8 |
2.0 |
| 机床：磨床，插床，镗床，铣床。 |
| 造纸机械（除打桨机），压力机，冲床，剪板机床 |
| 印刷机械，泵：离心式，齿轮式。 |
| 筛：旋转式，振动式。 |
| 制砖机(除粘土拌合机)，鳞板式承托输送机，斗式提升机。轧液机，风机，离心式鼓风机。发动机，起重机，橡胶砑光机，压榨，磨粉机，挤压机。 |
1.4 |
1.6 |
1.8 |
1.8 |
2.0 |
2.2 |
离心机，螺旋输送机，锤式粉碎机，造纸打浆机，纺织机械。
|
1.5 |
1.7 |
1.9 |
1.9 |
2.1 |
2.3 |
| 容积式鼓风机，矿用螺旋桨式通风机。 |
1.6 |
1.8 |
2.0 |
2.0 |
2.2 |
2.4 |
| 往复式压缩机，颚式粉碎机，回转破碎机，滚压碎机，球磨机，棒磨机等，往复式泵。 |
1.7 |
1.9 |
2.1 |
2.1 |
2.3 |
2.5 |
注：虽然以上所列工况系数适合于大多数传动作业，但还应按具体传动的强度性来决定所需要的工况系数。
| 工况系数提速传动 |
仅适用于14M和20M同步带 |
| 提速传动比范围 |
附加工况系数 |
| 1.00至1.24 |
无 |
| 1.25至1.74 |
0.1 |
| 1.75至2.49 |
0.2 |
| 2.5至3.49 |
0.3 |
| 3.5和超过 |
0.4 |
|
| 小同步轮转速 |
| 至200r/min |
加0.3 |
| 200-400r/min |
加0.2 |
| 400-600r/min |
加0.1 |
|
对提速传动设计，在基本的工况系数上加上表中的附加值。
※特殊情况的工况
对24小时持续作业或对每使用一个胀紧轮，则需在基本工况系数上个别附加0.2
对季度或甚少使用的设备，可在基本工况上减少0.2
对特殊情况需附加相应的工况系数，如正反转负载，高冲击情况，反流制动，电力制动等情况。 |
|
